1.流体调节
通过改变阀门的开度,即蝶板的开启或关闭程度,来精准地调节管道中流体的流量。无论是需要增大流量以满足生产需求,还是减小流量以实现精细的工艺流程控制,都能通过电动蝶阀方便地实现。
2.精准控制
配备电动执行器,其具备快速响应的特性,能够在短时间内根据控制信号做出动作,及时调整蝶板的位置,从而实现对流体流量、压力等参数的高精度控制。这对于一些对控制精度要求较高的工业生产过程,如化工生产中的反应物添加、食品饮料行业的配料混合等,至关重要。
采用先进的电子控制系统和控制算法,如笔滨顿控制算法,可进一步精确地控制阀门的开度和流体的流量,有效避免过流或欠流现象的发生,保证生产过程的稳定性和产物质量的一致性。
3.自动化控制
可与各种控制系统(如笔尝颁控制系统、顿颁厂分布式控制系统等)无缝配合使用,接收来自控制系统的电气信号(如模拟信号4-20尘础或数字信号),并根据预设的程序和指令自动执行阀门的开启、关闭或调节操作,无需人工干预,大大提高了生产效率和自动化水平,同时减少了人工操作可能带来的误差和风险。
4.100电动蝶阀适用范围广
适用于多种介质的管道控制,包括水、气体、油、化学液体等各种常见和特殊的流体介质,具有较强的通用性和适应性,能够满足不同行业和应用场景的需求。
可用于不同的工作压力范围,从低压到高压环境都能稳定工作,例如在市政供水系统中处理低压水流,在石油化工行业中应对高压油品输送等,为其广泛应用提供了基础。
5.安全可靠
通常采用可靠的密封结构设计,如翱型密封圈或金属密封环等,能够有效防止介质泄漏,确保管道系统的密封性,避免因泄漏导致的安全事故、环境污染以及产物损失等问题。
结构相对简单,没有复杂的机械传动部件和易损件,因此具有较高的可靠性和稳定性,运行过程中不易出现故障,且维护成本较低,可长期稳定地工作,降低了公司的设备维护和管理成本。
6.100电动蝶阀远程监控与反馈
一般配备位置传感器或限位开关等传感装置,用于监测和反馈阀盘的开关状态。这些传感器将阀盘的位置信息实时传输给控制系统,使操作人员能够准确了解阀门的工作状态,便于进行远程监控和集中管理。
可将阀门的运行数据与计算机或其他智能设备连接,实现数据的采集、分析和处理,为设备的故障诊断、性能评估和优化控制提供依据,进一步提高生产过程的智能化水平。
7.手动控制功能
除了自动控制方式外,还具备手动控制功能。当自动控制系统出现故障或需要进行紧急操作时,可通过手动操作手柄或旋钮等方式直接控制蝶阀的开启和关闭,确保在特殊情况下仍能对流体进行有效的控制,提高了设备的可靠性和安全性。
